Курсы ЦБ
59.14
69.46

Принцип работы струйной автоматической машины для очистки деталей

Пресс-релизы 255 01.09.16, 05:40
Принцип работы струйной автоматической машины для очистки деталей

Мойка – обязательный технологический этап между механической обработкой, например, штамповкой, и заключительной технологической стадией – покраской, цинкованием. Очистки требуют детали при ремонте авто- и мототехники – качество поверхности напрямую влияет на рабочий ресурс узла.

Крупные ремонтные предприятия давно поставили очищение деталей на поток. Подтягиваются и автосервисы с небольшой производительностью – струйная машина отмывает загрязнения на 80% лучше, чем солярка, щетка и руки рабочего. Экономия времени составляет до 70%. Установку обслуживает один оператор, панель управления интуитивно понятна, техника безопасности несложная, пожароопасность стремится к нулю. Чем еще вызван спрос на новые технологии, давайте разберемся.

Принцип работы струйной камеры

Струйную мойку проводят водными растворами или углеводородными очистителями. Процесс реализуют в жидкости, или, что более популярно, в воздушной среде. Детали, сложенные в корзину, помещают в камеру. Внутри проходит оросительная магистраль – оцинкованный трубопровод с форсунками. Электрический ТЭН подогревает реагент в баке до 85⁰. Насос подает щелочной раствор под давлением 1,5-6 атмосфер через форсунки. Они направляют его на деталь со всех сторон: с боков, снизу, сверху. Появление слепых зон исключено, так как корзина вдобавок вращается вокруг своей оси.

Рабочий раствор стекает в фильтрующий короб и оставляет на его сетке крупные загрязнения размером до 0,5 мм. Перед входом в насос расположен перфорированный сепаратор, который задерживает более мелкие частицы. Двойная фильтрация продлевает рабочий ресурс реагента. Для этой же цели служит дисковый маслоотделитель – он собирает масляно-жировую пленку и отправляет ее в контейнер.

Извлекаемые из агрегата детали уносят на себе часть раствора. Подключая машину к системе водоснабжения предприятия через клапан автоматического долива жидкости, ее уровень поддерживают постоянным. Функция автоматического дозирования моющего раствора сохраняет нужное щелочное число.

Факторы, обеспечивающие высокое качество мойки

  • Щелочной реагент непрерывно воздействует на поверхность детали 20-25 минут.
  • Скорость реакции, эффективность очистки усиливает высокая температура.
  • Механическое воздействие воды, распыляемой форсунками со всех сторон, охватывает всю поверхность.
  • Процесс происходит в замкнутом пространстве, деталь при вращении корзины поворачивается к струям разными сторонами. Дисперсия, возникающая при распыле, усиливает проникающую способность воды.

Преимущества технологии

  1. Высокая степень чистоты деталей.
  2. Высокая производительность – ее определяет грузоподъемность корзины. Параметр достигает 1500 кг у агрегатов с фронтальной загрузкой. Оптимально короткая продолжительность цикла.
  3. Быстрая окупаемость; прибыль по оказании услуг мойки; экономия защитных средств для рабочих, необходимых при ручной очистке.
  4. Безопасность, экологичность – оператор не контактирует с рабочей жидкостью. Слабый раствор щелочи менее токсичен по сравнению с органическими растворителями. Отработанный моющий состав после удаления масляных загрязнений сливают в канализацию, сухой остаток утилизируют с твердыми отходами.

Модификации оборудования

Однокамерные мойки обезжиривают и смывают пыль, дорожную грязь, мелкую стружку, консервационную смазку. В двухкамерной установке детали моют, ополаскивают, сушат. Промывая чистой водой, удаляют осевшие из раствора загрязнения, сдувают следы от моечных средств. На выходе получают сухие детали с высокой степенью чистоты.

Добавление в раствор специальных средств защищает от коррозии, подготавливает к последующему этапу окраски. Устанавливая ультразвуковые элементы, добиваются высокой чистоты поверхности и качественно справляются со сложной конфигурацией узлов.

Помывочные установки для различных типов деталей можно посмотреть по ссылке.

Использование моющих средств

Повышают качество мойки специальные технические моющие средства (ТМС). Популярность щелочного раствора объясняет невысокая цена, достаточная результативность. СМС отмывают лучше и не требуют споласкивания. Применять можно для черных, цветных металлов, сплавов. Попутно СМС придают поверхности антикоррозийную защиту. Но их стоимость выше.

Для удаления следов коррозии используют кислоту – в этом случае контактирующие поверхности должны быть устойчивыми к агрессивной среде. Некоторые однокамерные модели машин оборудуют кислотными модификациями – трубопровод, форсунки выполняют из стали AISI 304.

Большую результативность обезжиривания получают, увеличивая время обработки в рабочем растворе и время промывки. На эффективность влияет повышение температуры, использование специальных ТМС. Производители рекомендуют установку насоса с давлением в 6 бар, маслоотделителя, фильтра тонкой очистки в 25 микрон.


Источник: karex-b2b.ru